磷化工藝的分類與控制技巧
作者:admin 發(fā)布日期:2017/1/21 17:22:06
一、磷化的分類與應(yīng)用
1、鋅系磷化:又稱灰磷,形成灰—暗灰色磷化膜,磷化膜重1.5-3.5g/m2,主要用于涂裝底層,提高涂層的結(jié)合力和防腐蝕能力。
2、鐵系磷化:又稱彩磷,形成藍(lán)—金黃—彩虹色磷化膜,磷化膜重0.3-0.6g/m2,主要用于涂裝底層,提高涂層的結(jié)合力和防腐蝕能力。
3、錳系磷化:又稱黑色磷化,形成深灰—黑色磷化膜,磷化膜重5.0-20g/m2,浸防銹油或皂化后,用于零部件的長期防銹。
4、多功能磷化:又稱三合一磷化,一次性完成除油、除銹、磷化功能,形成藍(lán)—藍(lán)紫—灰色磷化膜,用于大型設(shè)備、小批生產(chǎn)涂裝前處理。
二、典型磷化工藝流程
1、鋅系磷化工藝
(1)噴淋工藝:預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—水洗
(2)浸泡工藝:脫脂—水洗—酸洗除銹—水洗—中和—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—水洗
2、鐵系磷化工藝
(1)噴淋工藝:預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—磷化—水洗—水洗
脫脂—水洗—活化—水洗—中和—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—后處理(皂化或防銹油)
三、磷化工藝操作主意事項
1、脫脂除油:磷化前要將工件表面的油脂清洗干凈,否則會影響磷化膜均勻性、防蝕性及涂層附著力。
2、酸性除銹:除油后應(yīng)把工件表面的銹層及氧化膜清除,以免影響磷化膜的均勻生長。
3、中 和:通過酸堿中和反應(yīng)原理,洗凈管材類內(nèi)表面、焊接夾縫殘酸,提高磷化膜的防腐蝕性能。
4、表 調(diào):使工件表面覆蓋一層活化中心,有利于磷化膜沉積于工件表面;另外使工件表面酸堿度適當(dāng),處于成膜反應(yīng)的最佳狀態(tài)。
5、磷化后處理:為了提高磷化膜的性能,可以根據(jù)不同用途進行各種不同的后處理,例如錳系磷化后浸防銹油或皂化作為長期防銹,鐵系磷化后鈍化處理提高磷化膜的防銹性能。
6、烘 干:溫度不超過140℃,否則會破壞磷化膜的完整性,降低磷化膜的防腐蝕力。
7、水 洗:保持溢流水洗,確保水洗充分,減少串槽污染和提高磷化膜的防腐蝕性能。
1、鋅系磷化:又稱灰磷,形成灰—暗灰色磷化膜,磷化膜重1.5-3.5g/m2,主要用于涂裝底層,提高涂層的結(jié)合力和防腐蝕能力。
2、鐵系磷化:又稱彩磷,形成藍(lán)—金黃—彩虹色磷化膜,磷化膜重0.3-0.6g/m2,主要用于涂裝底層,提高涂層的結(jié)合力和防腐蝕能力。
3、錳系磷化:又稱黑色磷化,形成深灰—黑色磷化膜,磷化膜重5.0-20g/m2,浸防銹油或皂化后,用于零部件的長期防銹。
4、多功能磷化:又稱三合一磷化,一次性完成除油、除銹、磷化功能,形成藍(lán)—藍(lán)紫—灰色磷化膜,用于大型設(shè)備、小批生產(chǎn)涂裝前處理。
二、典型磷化工藝流程
1、鋅系磷化工藝
(1)噴淋工藝:預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—水洗
(2)浸泡工藝:脫脂—水洗—酸洗除銹—水洗—中和—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—水洗
2、鐵系磷化工藝
(1)噴淋工藝:預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—磷化—水洗—水洗
(2)浸泡工藝:脫脂—水洗—酸洗除銹—水洗—中和—水洗—磷化—水洗—水洗
脫脂—水洗—活化—水洗—中和—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—后處理(皂化或防銹油)
三、磷化工藝操作主意事項
1、脫脂除油:磷化前要將工件表面的油脂清洗干凈,否則會影響磷化膜均勻性、防蝕性及涂層附著力。
2、酸性除銹:除油后應(yīng)把工件表面的銹層及氧化膜清除,以免影響磷化膜的均勻生長。
3、中 和:通過酸堿中和反應(yīng)原理,洗凈管材類內(nèi)表面、焊接夾縫殘酸,提高磷化膜的防腐蝕性能。
4、表 調(diào):使工件表面覆蓋一層活化中心,有利于磷化膜沉積于工件表面;另外使工件表面酸堿度適當(dāng),處于成膜反應(yīng)的最佳狀態(tài)。
5、磷化后處理:為了提高磷化膜的性能,可以根據(jù)不同用途進行各種不同的后處理,例如錳系磷化后浸防銹油或皂化作為長期防銹,鐵系磷化后鈍化處理提高磷化膜的防銹性能。
6、烘 干:溫度不超過140℃,否則會破壞磷化膜的完整性,降低磷化膜的防腐蝕力。
7、水 洗:保持溢流水洗,確保水洗充分,減少串槽污染和提高磷化膜的防腐蝕性能。
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