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高新技術(shù)企業(yè)

專業(yè)致力于各類環(huán)保切削液金屬清洗防銹表面涂裝前處理產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)

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  • 簡述化學合成切削液優(yōu)缺點

    化學合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強。合成切削液的缺點是在于某些苛刻的條件下使用時,潤滑性欠佳,這將引起機床活動部件的黏著和磨損,而且化學合成液留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動,還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。 所以化學合成切削液的應用,一般應用在金屬的輕、中負荷加工中使用,金屬重負荷加工很少會用到合成切削液。因為金…

  • 現(xiàn)代制造業(yè)對切削液的新要求及發(fā)展方向

    切削液在現(xiàn)代制造業(yè)中應用得非常廣泛,現(xiàn)代制造業(yè)金屬切削加工將向高速,強力和高精度方向發(fā)展,目標是制造全過程中實現(xiàn)優(yōu)質(zhì),高效,低耗,清潔和靈活的生產(chǎn)。數(shù)控機床,機械加工中心和柔性制造系統(tǒng)等先進制造技術(shù)已逐漸推廣應用。而先進制造技術(shù)和難加工材料的切削加工都離不開冷卻潤滑技術(shù),因而切削液顯得愈來愈重要。目前傳統(tǒng)的使用已久的切削液已明顯滯后于現(xiàn)代切削加工技術(shù)的發(fā)展,迅速研發(fā)和應用新型綠色(環(huán)保)切削液成為當…

  • 關于水溶性金屬切削液的主要性能介紹

    我們使用水溶性金屬切削液的主要目的是: 首先:延長刀具的使用壽命 第二:保證和提高工件的加工尺寸精度 第三:改善工件表面的光潔度 第四:及時排除金屬屑,確保切削過程順利進行 第五:切削液可以及時帶走切削熱,迅速均勻冷卻刀具和工件等 第六:防止機床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕 第七:切削液提高切削加工效率,降低成本

  • 切削液內(nèi)固體粉末的危害

    切削液使用時間長了,會出現(xiàn)固體粉末的沉淀。切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害:首先、懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封,增大刀具磨損,損害人的皮膚 ,影響加工質(zhì)量;第二、固體沉淀在油池底部,與有機物聚結(jié),形成一層有大量氣孔的沉淀層,為微生物繁殖提供了有利條件,而霉菌的細絲更穩(wěn)定了沉淀的固體;第三、切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性,可使切削液中的某些成分失效…

  • 原來切削液內(nèi)固體粉末的危害這么大,一起看看吧

    切削液使用時間長了,會出現(xiàn)固體粉末的沉淀。切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害:第 一、懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封,增大刀具磨損,損害人的皮膚 ,影響加工質(zhì)量;第二、固體沉淀在油池底部,與有機物聚結(jié),形成一層有大量氣孔的沉淀層,為微生物繁殖提供了有利條件,而霉菌的細絲更穩(wěn)定了沉淀的固體;第三、切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性,可使切削液中的某些成分失效…

  • 關于金屬切削液的選用原則

    在某一加工工序中需要使用什么種類的切削液,主要根據(jù)以下幾方面來考慮:第 一:切削液能否改善材料的加工性能,入減少切削力和金屬加工間的摩擦力,抑制切屑瘤及鱗刺的生長以及降低工件加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度。降低切削溫度,延長刀具使用壽命。第二:切削液能否改善慚怍性能,如冷卻工件,使其易裝卸,沖走切屑,避免過濾器或管道堵塞。減少冒煙,飛濺,起泡,無特殊臭味使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定,不引起機床及工件…

  • 環(huán)保切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因

    匯誠化工公司專業(yè)生產(chǎn)切削液產(chǎn)品下面介紹環(huán)保切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因:切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭。1:細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:1)配…

  • 選購金屬油污清洗劑的五大要點

    金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑(如堿性鹽)、防銹劑、消泡劑、香料等組成。其主要成分表面活性劑有數(shù)種類型,國產(chǎn)的主要是非離子型表面活性劑,有醚、酯、酰胺、聚醚等4類,具有較強的去污能力。選擇金屬表面油污清洗劑可以根據(jù)以下幾個方面來做決定:1、根據(jù)所清洗的金屬表面物質(zhì)做出選擇 機械零部件和大型金屬設備的清洗方法不同,所使用溶劑也有所不同。一般來說,清洗零部件使用溶劑型金屬清洗劑,清洗大型金屬設備使…

  • 如何對金屬切削液進行維護?

    為了保證金屬加工的效果,延長切削液的使用壽命,節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本,日常在使用金屬切削液的過程中,需要對金屬切削液做好維護工作。西安切削液的維護工作主要包括以下幾個方面。第一:在使用金屬切削液的過程中,需要每天對切削液的各項數(shù)據(jù)做好登記工作,例如:切削液的ph值,濃度,外觀情況等,發(fā)現(xiàn)問題請及時處理。第二:為確保液體循環(huán)路線的暢通,應及時排除循環(huán)路線的金屬屑、粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪…

  • 選擇金屬清洗劑應該注意這些

    工業(yè)清洗劑在工業(yè)生產(chǎn)過程中對油污清洗起著重要的作用。清洗的范圍分為機械行業(yè)、機械部件、醫(yī)療設備、各種電器的金屬管道。按照金屬清洗劑各種性能,選擇不同的行業(yè)及金屬部件進行清洗,應合理選擇金屬清洗劑才能達到理想的清洗效果,選擇金屬清洗劑應該注意以下幾點: 1.所除油污的組分及類型 不同組分與性質(zhì)的油污,應根據(jù)特有的性能,選擇合適的金屬清洗劑。 2.避免機械零部件及設備腐蝕 在機械行業(yè)中由于特殊要…

  • 西安無磷轉(zhuǎn)化劑概述以及處理工藝內(nèi)容

    西安無磷轉(zhuǎn)化劑的概述:1、本品為新型無磷環(huán)保型表面處理產(chǎn)品,不含磷、重金屬等對環(huán)境有害的物質(zhì)。是傳統(tǒng)磷化產(chǎn)品的理想替代產(chǎn)品。2、經(jīng)本品處理后,表面形成一層致密的轉(zhuǎn)化膜,能有效改善與漆膜的附著力。3、本品無沉渣,操作簡單,無需加溫。處理后的表面干凈,無需進行再處理。4、本品為替代傳統(tǒng)磷化劑產(chǎn)品,作為涂裝前處理的理想用品。產(chǎn)品使用簡單,處理時間短,使用成本較磷化劑為低,槽液維護方便,工作環(huán)境好。5、本產(chǎn)品適…

  • 匯成化工小編帶來磷化液在使用中的一些誤區(qū)

    匯成化工小編帶來磷化液在使用中的一些誤區(qū)1.磷化液在使用中存在諸多誤區(qū),如長時間在常溫或更低的溫度下使用、高濃度下使用、不顧條件地降低磷化時間、使用地下水或污水配制磷化槽液、不重視前處理工藝流程等。產(chǎn)生這些誤區(qū)既有直接原因,又有間接原因。直接原因:一是有關企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本,不顧產(chǎn)品質(zhì)量;二是減少設備投資,導致“湊合使用”;三是輕易相信某些供應商的虛假宣傳。間接原因:一是企業(yè)缺乏相關技術(shù)人員和管理人…

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